To provide the best experiences, we use technologies like cookies to store and/or access device information. Consenting to these technologies will allow us to process data such as browsing behavior or unique IDs on this site. Not consenting or withdrawing consent, may adversely affect certain features and functions.
The technical storage or access is strictly necessary for the legitimate purpose of enabling the use of a specific service explicitly requested by the subscriber or user, or for the sole purpose of carrying out the transmission of a communication over an electronic communications network.
The technical storage or access is necessary for the legitimate purpose of storing preferences that are not requested by the subscriber or user.
The technical storage or access that is used exclusively for statistical purposes.
The technical storage or access that is used exclusively for anonymous statistical purposes. Without a subpoena, voluntary compliance on the part of your Internet Service Provider, or additional records from a third party, information stored or retrieved for this purpose alone cannot usually be used to identify you.
The technical storage or access is required to create user profiles to send advertising, or to track the user on a website or across several websites for similar marketing purposes.
Apakah faedah menggunakan teknologi simulasi untuk reka bentuk acuan penyemperitan profil aluminium?
Penyemperitan profil aluminium merujuk kepada menghantar kosong tuangan suhu tinggi aloi aluminium ke dalam acuan penyemperitan khas, dan penyemperitan aloi aluminium dari rongga acuan pada kelajuan tertentu di bawah tekanan kuat yang disediakan oleh penyemperit untuk mendapatkan profil yang dikehendaki. Profil tersemperit aloi aluminium dengan bentuk, saiz dan sifat mekanikal tertentu diperlukan.
Proses penyemperitan profil aluminium adalah sangat rumit. Kecuali penyemperitan profil aluminium keratan rentas bulat dan bulat, yang merupakan masalah axisymmetric dua dimensi, secara amnya, penyemperitan bentuk profil aluminium yang lain adalah aliran tiga dimensi. masalah ubah bentuk yang besar.
Oleh itu, reka bentuk dan kualiti pembuatan die penyemperitan dan hayat perkhidmatannya telah menjadi salah satu kunci kepada sama ada proses penyemperitan itu boleh dilaksanakan secara ekonomi. Reka bentuk dan pembuatan yang munasabah boleh memanjangkan hayat acuan, yang sangat penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos dan penggunaan tenaga.
Pada masa ini, reka bentuk penyemperitan profil di negara saya pada asasnya masih berdasarkan pengumpulan tradisional analogi kejuruteraan dan pengalaman reka bentuk. Malah, semakin rumit bahagian profil aluminium, semakin ketara ketidaksamaan ubah bentuk penyemperitannya, yang menyukarkan acuan yang baru direka untuk memastikan aliran keluar seragam bilet pada satu-satu masa, mengakibatkan profil dipintal. , dilambai, bengkok dan retak. Acuan dilupuskan kerana kecacatan, dan acuan mudah rosak. Ia mesti dimasukkan ke dalam penggunaan biasa selepas ujian acuan berulang dan pembaikan acuan, mengakibatkan pembaziran dana, tenaga kerja, masa, sumber, dsb. . Oleh itu, dengan pembangunan berterusan produk profil aluminium ke arah berskala besar, rata dan lebar, berdinding nipis, berketepatan tinggi, kompleks dan pelbagai guna, pelbagai fungsi, pelbagai variasi, dan jangka hayat, meningkatkan kaedah reka bentuk acuan tradisional telah menjadi semasa Keperluan mendesak untuk pembangunan industri profil aluminium.
Die penyemperitan profil aluminium Teknologi CAE ialah teknologi berangka yang menggunakan model produk penyemperitan yang ditubuhkan dalam CAD, menggabungkan proses penyemperitan dan parameter kawalan, melengkapkan analisis proses pembentukan dan mengoptimumkan reka bentuk acuan yang sepadan.
Kaedah khusus ialah: berdasarkan reka bentuk awal die penyemperitan, mengikut pelan ujian proses pra-dilukis, gunakan komputer untuk mensimulasikan keseluruhan proses pembentukan penyemperitan untuk mendapatkan pengagihan kuantiti fizikal seperti tekanan, terikan, suhu, kadar alir, dsb. Perubahan dalam parameter proses seperti tekanan, suhu, dan kelajuan pada setiap peringkat penyemperitan; tentukan pengaruh bahagian tali pinggang kerja die penyemperitan dan pengaruh struktur die seperti lubang lencongan, rongga kimpalan, dan alur lencongan pada aliran bahan aluminium yang terbentuk, yang mungkin berlaku semasa penggunaan acuan. Kecacatan seperti ubah bentuk, runtuh, serpihan, retak, haus, “melekat” dan keletihan serta lokasinya; serahkan analisis melaporkan dan mengesyorkan keadaan penyemperitan yang sesuai kepada pereka bentuk, dan pereka bentuk kemudian menyemak pelan reka bentuk acuan berdasarkan keputusan analisis CAE.
Selepas beberapa lelaran, sehingga skema reka bentuk acuan memenuhi keperluan reka bentuk produk dan keperluan kualiti produk. Ini sebenarnya memindahkan proses “cubaan pembaikan-acuan acuan” di tapak pengeluaran ke komputer untuk menggantikan sebahagian kerja percubaan yang memakan masa dan susah payah dalam reka bentuk acuan dan proses pembuatan, dengan itu mengurangkan penggunaan bahan dan tenaga pada peringkat ini. Kurangkan kos pengeluaran dan reka bentuk penyemperitan aluminium berkualiti tinggi dengan sewajarnya.
Recent Posts
Industrial Aluminum: High-quality Materials Help the Development of Modern Manufacturing
April 8, 2024The Rise of China as a Global Aluminum Supplier: YK Aluminum, Its Key Players, Industry Insights, and Product Range
March 26, 2024YK Aluminum: Forging a Legacy of Excellence in the Aluminum Industry as the World’s Leading Company
January 31, 2024Archives